沸騰顆粒制粒機

簡要描述：顆粒制粒機作為將粉末物料轉(zhuǎn)化為具有特定形狀與粒徑顆粒的關(guān)鍵設(shè)備，通過物理或化學(xué)作用改善物料性能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、建材等多個領(lǐng)域。其不僅解決了粉末物料的處理難題，更能通過顆?；x予產(chǎn)品特殊功能，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備。

產(chǎn)品型號：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-11-18
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在工業(yè)生產(chǎn)中，大量原料以粉末形式存在，但其流動性差、易揚塵、混合不均等特性給儲存、運輸及后續(xù)加工帶來諸多不便。顆粒制粒機作為將粉末物料轉(zhuǎn)化為具有特定形狀與粒徑顆粒的關(guān)鍵設(shè)備，通過物理或化學(xué)作用改善物料性能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、建材等多個領(lǐng)域。其不僅解決了粉末物料的處理難題，更能通過顆粒化賦予產(chǎn)品特殊功能，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備。

一、基本原理：物料聚集的核心機制

顆粒制粒機的基本原理是利用機械力、粘結(jié)力或熱力等作用，使粉末物料相互聚集形成具有一定強度和形狀的顆粒。盡管不同類型的制粒機在結(jié)構(gòu)與工藝上存在差異，但其核心機制均可歸結(jié)為“聚集成核 — 顆粒成長 — 定型固化”三個階段的協(xié)同作用。

在聚集成核階段，粉末物料需先達到緊密接觸的狀態(tài)。對于依賴粘結(jié)力的制粒過程（如濕法制粒），粘合劑的加入使粉末表面產(chǎn)生粘性，在機械攪拌或氣流翻動作用下，細小粉末相互吸附形成初始顆粒核；而干法制粒則通過高壓將粉末擠壓成致密的薄片，再經(jīng)破碎形成顆粒核，其聚集力來源于粉末顆粒間的范德華力與機械嵌合力。

顆粒成長階段是顆粒尺寸增大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在濕法制粒中，初始顆粒核在持續(xù)的攪拌或氣流作用下不斷碰撞，通過粘合劑的橋梁作用吸附更多粉末或小顆粒，使粒徑逐步增大（可從數(shù)百微米增長至數(shù)毫米）。這一過程中，顆粒的成長速度取決于粘合劑的濃度、物料的濕度及機械作用強度 —— 例如高速攪拌制粒機通過槳葉的剪切力，可使顆粒在 10-30 分鐘內(nèi)達到目標粒徑。干法制粒則通過控制擠壓壓力與破碎篩網(wǎng)的孔徑，直接決定顆粒的最終尺寸，壓力越大，顆粒密度越高，強度越大。

定型固化階段確保顆粒形態(tài)的穩(wěn)定性。濕法制粒需通過干燥去除顆粒中的水分，使粘合劑固化形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，常用的干燥方式包括熱風(fēng)干燥、真空干燥等；干法制粒則無需干燥，顆粒通過自身的機械強度定型，但其后續(xù)可能需要進行篩分除雜，以保證粒徑分布的均一性。

無論采用何種制粒方式，顆粒制粒機均需通過控制系統(tǒng)精準調(diào)節(jié)物料配比、機械作用強度、溫度濕度等參數(shù)，確保顆粒形成過程的穩(wěn)定性與可重復(fù)性。

顆粒制粒機

二、顆粒形成方式：多樣化的制粒技術(shù)路徑

根據(jù)物料特性與產(chǎn)品需求的不同，顆粒制粒機形成顆粒的方式可分為濕法制粒、干法制粒、熱熔制粒三大類，各類方式具有適用場景與工藝特點。

濕法制粒是常用的制粒方式之一，其核心是通過添加液體粘合劑使粉末聚集成粒。該方式又可細分為攪拌制粒、流化床制粒、噴霧制粒等。攪拌制粒機通過攪拌槳與切割刀的協(xié)同作用，使粉末與粘合劑在容器內(nèi)充分混合、剪切，形成致密的球形顆粒，適用于制藥行業(yè)中片劑顆粒的制備，顆粒粒徑可通過攪拌速度調(diào)節(jié)。流化床制粒則利用氣流使粉末懸浮，同時噴霧添加粘合劑，顆粒在氣流中翻滾成長，具有粒徑分布均勻、干燥同步完成的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的固體飲料顆粒生產(chǎn)。噴霧制粒則將粉末與粘合劑混合成漿料，通過噴霧干燥器霧化后直接形成球形顆粒，特別適合熱敏性物料的制粒。

干法制粒無需添加液體，直接通過機械壓力使粉末成型，適用于對水分敏感或不溶于水的物料。其典型設(shè)備為輥壓式制粒機，粉末經(jīng)送料螺桿進入兩個相向旋轉(zhuǎn)的壓輥之間，被擠壓成薄片，再經(jīng)破碎、篩分形成不規(guī)則顆粒。該方式避免了干燥環(huán)節(jié)，能耗低且操作簡單，常用于化工行業(yè)中肥料、催化劑的制粒，以及制藥行業(yè)中吸濕性強的藥物顆粒生產(chǎn)。干法制粒的顆粒強度取決于擠壓壓力，通過調(diào)節(jié)壓力可使顆粒的抗壓強度達到 1-10N，滿足不同包裝與運輸需求。

熱熔制粒利用熱熔性粘合劑在高溫下熔融、冷卻后固化的特性使粉末成粒。制粒機通過夾套加熱使粘合劑熔融，與粉末混合后形成糊狀物料，經(jīng)造粒機構(gòu)成型后冷卻固化，形成具有一定硬度的顆粒。該方式適用于要求緩釋性能的產(chǎn)品，如農(nóng)藥顆粒劑（通過控制粘合劑比例實現(xiàn)藥物緩慢釋放）、化妝品中的固體香氛顆粒等。熱熔制粒的顆粒熔點可通過粘合劑種類調(diào)節(jié)，便于后續(xù)加工或使用時的溶解 / 熔融。

三、性能優(yōu)勢：提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品價值

顆粒制粒機的性能優(yōu)勢體現(xiàn)在改善物料加工性能、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量三個維度，其技術(shù)特性直接推動了行業(yè)的生產(chǎn)升級。

在物料加工性能改善方面，制粒后的顆粒相比粉末具有顯著優(yōu)勢。顆粒的流動性大幅提升，使后續(xù)的計量、混合、包裝等工序更加順暢，減少了生產(chǎn)過程中的物料損耗。同時，顆粒的比表面積減小，吸濕性降低，有利于延長產(chǎn)品保質(zhì)期 —— 例如食品添加劑顆粒的保質(zhì)期可比粉末狀延長。在制藥行業(yè)中，顆粒的均勻性確保了藥物含量的均一性，使片劑的崩解時限與溶出度更易控制，符合標準要求。

生產(chǎn)效率的提升是核心競爭力。一體化的制粒設(shè)備將粉末處理、成型、干燥等工序整合，縮短了生產(chǎn)流程。干法制粒機則因省去干燥環(huán)節(jié)，能耗較濕法制粒降低，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。此外，現(xiàn)代制粒機配備的 PLC 控制系統(tǒng)可實現(xiàn)參數(shù)記憶與自動調(diào)節(jié)，減少了人工操作誤差，使設(shè)備的運行穩(wěn)定性與產(chǎn)品批次一致性顯著提升。

在產(chǎn)品功能拓展方面，顆粒制粒機通過定制化工藝賦予產(chǎn)品特殊性能。例如，通過控制顆粒的孔隙率，可使催化劑顆粒具有更高的反應(yīng)活性；采用緩釋包衣與制粒結(jié)合的工藝，能使肥料顆粒實現(xiàn)養(yǎng)分的緩慢釋放，提高利用率。在環(huán)保領(lǐng)域，制粒后的廢棄物顆粒（如塑料粉末造粒）便于運輸與再加工，推動了資源的循環(huán)利用。

技術(shù)規(guī)格

項目		單位	機型
項目		單位	3	5	15	30	60	120	200	300	500
原料容器	容量	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
原料容器	直徑	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
生產(chǎn)能力	zui小	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
生產(chǎn)能力	zui大	kg	4	6	18	36	72	140	240	360	600
風(fēng)機	風(fēng)量	m3/h	1000	1200	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	風(fēng)壓	mmH2O	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	功率	kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	45
蒸汽消耗量		kg/h	15	23	42	70	141	211	282	366	451
壓縮空氣耗量		m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.5
主機重量		kg	250	300	700	900	1100	1300	1500	1800	2000
蒸汽壓力		Mpa	0.3~0.6
溫度		℃	室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
作業(yè)時間		min	隨物料物性而定45~90
物料收得率		%	≥99
噪聲		dB(A)	風(fēng)機與主機隔離安裝,噪音≤75dB(A)
外形尺寸		M	1.0×0.55 ×1.8	1.2×0.6 ×2.1	1.25×0.75 ×2.1	1.6×0.9 ×2.3	1.85×1.25 ×3	2.2×1.65 ×3.3	2.34×1.7 ×3.8	2.8×1.9 ×3.8	3×2.25 ×4.2

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二、顆粒形成方式：多樣化的制粒技術(shù)路徑

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